機箱機柜鈑金加工是經過多個工序將金屬板材制作成為所需形狀的過程，包括切割、折彎、焊接、表面處理、組裝、檢驗等。通常從機箱機柜鈑金到金屬產品的過程要從制圖開始，再經過鈑金制造過程，制作成各種各樣的鈑金件。常見的鈑金加工過程有以下幾道工序。

　　1、機箱機柜切割

　　激光切割是切割機箱機柜板材的首選，這是一種非常快速而精確的切割方法，可確保獲得良好的效果。對于較厚的機箱機柜材料，也可以使用等離子切割，不過激光切割質量更好。

　　2、機箱機柜沖壓

　　沖壓是在機箱機柜上切孔的另一種方法，利用金屬沖頭沖擊板材打孔，適用于大規模生產，對于小批量生產而言就不太劃算。

　　3、機箱機柜折彎

　　由于折彎的復雜性，這可能是機箱機柜鈑金加工金屬制造中最困難的步驟，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉。大多數折彎機對折彎都有一定的限制。單邊高度：折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。雙邊高度：不大于單邊最大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高<底邊。

　　4、機箱機柜焊接

　　焊接是對焊件進行局部加熱，實現永久連接的工藝方法，焊接后必須打磨，清除焊渣、焊點和倒刺角的殘留物，保持焊縫光滑。

　　5、機箱機柜拼裝

　　機箱機柜組裝通常是產品完成的最后或倒數第二步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經進行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝。

　　6、機箱機柜表面處理

　　機箱機柜鈑金加工中粉末噴涂是將靜電粉末施加到帶電金屬部件上的過程。通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

　　7、檢驗

　　產品生產過程由質檢部門實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生產質量。

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