鈑金折彎是通過折彎機對金屬板材施加壓力，使板材沿預(yù)設(shè)折線產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，核心是控制折彎順序、角度精度和避免板材損傷。

　　一、工藝核心流程

1. 備料：根據(jù)圖紙切割出對應(yīng)尺寸的鈑金件（激光切割/沖裁），并去除邊緣毛刺。
2. 劃線定位：用記號筆或劃線機標(biāo)注折彎線、基準(zhǔn)邊，確保折彎位置精準(zhǔn)。
3. 模具安裝：根據(jù)板材厚度、折彎角度，在折彎機上安裝對應(yīng)的上模（彎刀/直刀）和下模（V型槽）。
4. 板材固定：將鈑金件放到折彎機工作臺上，靠緊定位擋塊，確保基準(zhǔn)邊與模具對齊。
5. 分步折彎：啟動折彎機，上模下壓使板材沿V型槽折彎，復(fù)雜件按“先內(nèi)后外、先小后大”順序分步完成。
6. 檢驗修正：折彎后用角度尺、卡尺檢測尺寸和角度，若偏差則調(diào)整模具壓力或定位。

　　二、關(guān)鍵工藝參數(shù)

1. 折彎半徑：板材厚度的1-1.5倍（過小將導(dǎo)致開裂，過大影響精度）。
2. 折彎角度：需預(yù)留“回彈量”（如要折90°，實際設(shè)定87°-88°，抵消金屬回彈）。
3. 折彎順序：避免后折的邊遮擋先折的邊，比如先折盒體內(nèi)部小折邊，再折外部大邊框。

常見鈑金材質(zhì)折彎參數(shù)表（厚度1-5mm）

注：厚度＞5mm 時，折彎半徑需增至厚度的 1.5-2 倍，V槽寬度按 12T 設(shè)定，回彈量減少 0.5°-1°。